本章着重介绍康明斯发电机组机体的清洗方法，通过对康明斯发电机组拆卸与清洗后，重点学会以下内容：测量主轴承座孔孔径；测量缸套孔径；缸套孔径、圆度和圆柱度规定值、缸套台肩凸出机体项面高度值。康明斯发电机组拆卸是修理工作运行的第一步，拆卸工作运行做得好就能为以后的工作运行创造良好的条件。发电机组的拆卸看起来似乎很简单，但是不重视，粗枝大叶，不注意零件的拆卸方法，不留心各零件间的连接关系，将会造成机件的损伤或其他事故，影响修理工件的正常进行。因此，在拆卸发电机组时，必须按照正常的拆卸步骤进行。

1．在着手清洁前，对缸体作最初始查检，以判别可不可以能选用。查检缸体可不可以有裂口、砂眼等铸造工艺异常现象，机械化生产制造道工序可不可以五证齐全，生产制造面可不可以有碰伤。2．擦洗：有一个件得话，先用高压低压低压力水喷洗身体外边脏物，后用擦洗剂洗去身体里外漆层及油道、水道中的油污洗涤、粘砂、除积碳及基性岩物，但是用柴油车擦洗各油道（很大是主油道、副油道。这三个油道有需要用干清洁净布条拖捅）、内腔、电进给承套孔、轴承套轴承套孔、电进给承套地脚螺丝孔及气缸盖地脚螺丝孔，或者用高压低压低压力冷空气擦干。身体保洁度的常规查验检测是：用白绸布捅过油道应不改变黑，用强磁链接棒常规查验各油道、内腔应无铁锈小粒。但如果水道、水腔基性岩水碱明显，必须要 用除污剂处理。身体各轴孔及螺孔难以有铁锈物品，身体各沾染面上方擦洗不干清洁净的封好纸垫、除积碳及封好胶，需要时用铲刀铲干清洁净。最后一步用高压低压低压力气擦干身体。如下图所示2-3-1、图2-3-2、图2-3-3。

1．测量主轴承座孔孔径：如图2-3-4。将主轴承盖装到机体上并按规定力矩上紧，用内径百分表(分度值0.0lmm)，校准后，在主轴承座孔工作长度上测量之间垂线x、y两人放向厚度。会根据预估得的厚度对其进行排列，各形号设备主轴承座孔直径排列對照，见表2-3-1。

 图2-3-4  伺服电机承座外径的测定

表2-3-1各机型主轴承座孔孔径分组对照表

外形好友分组	YC6112编、YC4112编、、编		YC6105系例、YC6108系例、YC4108系例	YC6113系	YC6M款型
A(Φ)	92.055~92.065	91~91.018		92~92.018	108~108.022
B(Φ)	92.065~92.075	91.018~91.035		92.018~92.035

盖按的规定扭矩上紧后按下列1的方式方法在在线测量各轴套孔经，在在线测量结局应贴合必须，参考表2-3-2的各舱位伺服电机套孔经（带瓦）比较表。

2．自动测量刀盘承孔（带轴瓦）直径：形式参阅上图2-3-4。要根据刀盘承座孔直径分组名称现象在各刀盘座及刀盘承盖紧装上以及的刀盘瓦，然后呢将刀盘瓦及刀盘承

表2-3-2各机型主轴承座孔孔径（带瓦）对照表

网络制式	YC6112YC4112YC4110	YC6105	YC4108	YC6108	YC6M	YC6108ZLB
粒径Φ	85.721~85.765	85.06~85.105	85.06~85.122	85.05~85.115	108~108.022	87.05~85.115

    为计算缸套孔的圆度和圆柱度误差的方便，在测量缸套孔径时，在第二道活塞环、最高点及最低点处两个垂直方向上测量孔径，如图2-3-5所示，其测量值3．测量缸套孔径

务必在下表2-3-3的范围内。如检测的粒径超差，务必更改新件。而对于无缸套的6112机器，换人体或镗缸镶缸套工作。4．测定缸套台肩凸起来的神经细胞棚顶角度，如下图表达2-3-6和图2-3-7表达。YC4110款型的缸套无防火等级圈，剩下的款型的缸套常有防潮圈。

表2-3-3缸套钻孔大小、圆度和圆柱体度法律规定值、缸套台肩凹进神经细胞项面高宽比值

数值机  型	缸孔口径(Φ)mm	圆度	园柱度	凸出来的高度
	法规值	约定值	規定值	规则值
YC6112	111.778~111.816	0.01	0.01	0.02~0.09
YC4112	111.778~111.816	0.01	0.01	0.~0.08
YC6105	105~105.022	0.01	0.01	0.07~0.11
YC6108	108~108.035	0.01	0.01	0.02~0.08
YC4108	108~108.022	0.01	0.01	0.04~0.08
YC4110	110~110.035	0.015	0.015	0~0.08
YC6L	113~113.022	0.01		0.105~0.155
YC6M	120~120.022	0.01	0.01	0.02~0.08

图2-3-7  缸套凸起零件装修平顶角度的测量

报错：检测工具缸套台肩突出的极度超差可把缸套主动对调试配来提高，的要求相临缸套突出的极度较小于0.04mm5．电主轴承盖须与补体成分连接，另外档别也须要与补体成分的档位相对应的，不可以互相交换。任何补体成分后侧都铸有锻压号，底边打有补体成分制作号，后侧上打有启驱力顺顺序号；任何轴盖底边上打有制作和组装顺序号及组装放向（上箭头）。参阅图2-3-8及图2-3-9。

6．在联轴器座孔与联轴器盖隔开面处打有轴瓦产品定位手机槽4，安转联轴器盖时产品定位手机槽！应在相同侧。下图2-3-9。

1-缸序号  2-向前安装标记3-机体加工号位置  4-轴瓦定位槽  5-螺孔彻底螺柱能轻松自由拧入6-角处不能够有披锋  7-油孔  A-提出配朱红色瓦B-提出配黑色瓦

7．检侧轴承轴衬套粒径

检测方法参照图2-3-4 0各机型衬套孔径如下表2-3-4。 表2-3-4各机器轴承衬套孔经及与轴承轴搭配油隙。x

若是 探测最低值与表2-3-4中最低值一致，则需变更轴承轴衬套

机 型  数据mm	YC6112YC4112	YC61056108ZQ6108ZQN	YC6108ZQBYC6108ZLQB	YC4108	YC4110	YC6L	YC6M
规定标准值（Φ）	60.744~60.769	55.5~55.53	60.0~60.03	58.5~58.53	60.744~60.770	60.0~60.03	60.01~60.06
搭配腐蚀痕迹	0.0762~0.127	0.06~0.109	0.06~0.109	0.03~0.09	0.076~0.128	0.06~0.109	0.04~0.12
积极配合限制参考使用值	0.152	0.25	0.25	0.25	0.152	0.25	0.25

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